200千瓦发电机组废气再循环技术的控制方法

 

 

    废气再循环（EGR）技术首先应用于汽油机上，长期以来，一直被认为是一种降低汽油机NOX排放的有效措施。从二十世纪七十年代开始，国外就将废气再循环技术转向200千瓦发电机组，研究表明，它同样适用于200千瓦发电机组，并能有效地降低200千瓦发电机组的NOX排放量。

    200千瓦发电机组燃烧时温度高、持续时间长、燃烧时的富氧状态是生成NOX的三个要素。前二个要素随转速和负荷的增加而迅速增加，而富氧状态则与空燃比直接相关。因此，必须采取有效措施降低燃烧峰值温度、缩短高温持续时间，同时采用适当的空燃比，以降低NOX排放。200千瓦发电机组通过废气再循环来降低NOX排放量的基本原理和汽油机大致相同。

 

    200千瓦发电机组EGR率的精确控制对于NOX的净化效果极其重要。一般EGR控制系统有机械式和电控式两类。机械式控制的EGR率小（5%～15%），结构复杂，因而应用不广。电控式系统不仅结构简单，还能进行较大的EGR率（15%～20%）控制。电控系统又分为开环和闭环控制。开环控制一般是基于三维EGR脉谱（MAP图）的控制，即根据预先由试验确定的EGR率与发动机转速、负荷的对应关系进行控制。闭环控制可以EGR阀开度作为反馈信号，也可直接用EGR率作为反馈信号，采用EGR率传感器，对进气中氧气浓度进行检测，将检测结果反馈给ECU，从而不断调整EGR率使其始终保持在良好状态。

 

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